Rolos de molino de tubos

O rendemento e a calidade dun rolo depende xeralmente da súa composición química e do método de fabricación e pódese avaliar pola súa estrutura, propiedades físicas e mecánicas e o tipo de tensión residual presente no interior do rolo (ver inspección do rolo).O efecto de uso do rolo no laminador depende non só do material do rolo e da súa calidade metalúrxica, senón tamén das condicións de uso, deseño do rolo, operación e mantemento.

As condicións de funcionamento dos rolos de diferentes tipos de laminadores son moi diferentes, e os factores que causan a diferenza son:

(1) Condicións do muíño.Como o tipo de laminación, o deseño de laminación e rolo, o deseño de pasaxes, as condicións de refrixeración por auga e os tipos de rodamentos;
(2) Condicións de rodadura como a variedade, especificación e resistencia á deformación do material laminado, sistema de redución e sistema de temperatura, requisitos de saída e funcionamento, etc.;
(3) Requisitos de calidade do produto e calidade da superficie, etc.

Polo tanto, os diferentes tipos de laminadores e o mesmo tipo de laminadores con diferentes condicións de uso teñen diferentes requisitos para o rendemento dos rolos utilizados, como os rolos de laminación de tacho e lousa deben ter unha boa resistencia á torsión e á flexión, tenacidade, mordida, térmica. resistencia ás fisuras e resistencia ao choque térmico e resistencia ao desgaste;mentres que o soporte de acabado de tiras en quente require unha alta dureza, resistencia á penetración, resistencia ao desgaste, resistencia ao desgaste e resistencia á fisura térmica da superficie do rolo.

Só coñecendo as condicións de uso dos rolos e os modos de fallo dos rolos utilizados no mesmo tipo de laminación, e comprendendo o rendemento e o proceso de fabricación dos actuais materiais de rolo, pódense as condicións técnicas dos rolos para o laminado. muíño estar máis correctamente formulado e axeitado e económico..